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API 5CT 油管车丝线 VOC 废气处理系统专为石油管材（OCTG）车丝生产线定制，精准处理螺纹切削、防锈油涂敷、低温烘干等核心工序产生的 VOC 废气、油雾及金属粉尘。系统采用预处理 + 吸附浓缩 + 催化燃烧组合工艺，实现 ≥95% 的 VOC 去除率 ，全面符合 GB 37822-2019 等严苛环保标准。 设备配备防爆设计、自动化启停及余热回用功能，完美适配油管车间间歇式生产节奏，可降低 30%—50% 运行成本；无需人工值守，同时避免粉尘油污对生产设备的损害，助力石油管材制造实现合规排放、节能降耗与安全生产的三重目标，是高标准油管生产不可或缺的环保解决方案。
OCTG钢管涂油系统专为φ48-φ508mm油气用钢管（套管、油管、钻杆）设计，核心实现防锈油均匀涂覆，保障钢管井下及仓储耐腐性，集成油雾治理，环保达标，适配300-2000根/单班产能。
——油气套管稳定品质的核心保障设备
OCTG（油气套管，Oil Country Tubular Goods）作为油气勘探开发的关键材料，对尺寸精度、力学性能和表面质量有着极高要求。晾床作为OCTG钢管生产线后处理环节的核心设备，专为热处理（淬火、回火）或热轧后的半成品、成品钢管（套管、油管、钻杆）提供均匀冷却、辅助矫直及临时存储功能，其可靠性能为OCTG产品的稳定品质提供坚实保障。
——OCTG钢管核心防腐生产线：兼顾环境保护与产品质量
该生产线专为石油套管、油管、钻杆等OCTG钢管的末端防腐处理而设计，集涂漆、涂油、烘干及VOC治理等全流程功能于一体。通过自动化连续作业，可在钢管表面形成均匀致密的保护涂层，并同步实现挥发性有机物的达标处理，既确保产品的耐腐蚀性能，又满足环保要求。
OCTG测长称重打标生产线是油井管（含油管、套管、钻杆等）制造流程中的集成化核心专用设备。其核心功能是一站式完成油井管产品的精准测长、精确称重与标准化打标三大关键工序，为产品追溯、质量管控、物流管理及现场安全应用提供全面可靠的数据支撑，实现油井管生产后处理环节的无缝衔接。
手持钢管16点喷码设备，是一款以16点阵喷头为核心、专为钢管等重型金属管材现场标识设计的便携式喷码工具，广泛用于OCTG石油专用管、建筑钢管、机械管材的规格、批号、日期、追溯码等信息喷印，无需固定产线、可移动作业。
OCTG钢管外除锈机专为φ48-φ508mm油气用钢管（套管、油管、钻杆）表面除锈处理设计，核心功能是去除钢管外表面锈蚀、氧化皮及杂质，为后续防腐工艺（如涂油、喷漆）提供洁净活化的表面基底。设备集成自动上料、除锈、除尘等功能，兼顾除锈效率与质量，符合环保要求，适配单班300-2000根产能需求。
上海西武数控管螺纹接箍车床，机型升级，契合 API 5CT/5B 规范，专为油套管接箍特殊螺纹加工设计，亦能兼顾盘状零件多工序加工。其覆盖 5½"~13⅜" 主流接箍规格，加工精度达 IT6 级，合格率超 99.5%，5½" 接箍加工节拍仅 150 秒 / 件。整体倾斜式铸铁床身搭配知名品牌主轴轴承，FANUC 数控系统操作便捷，主轴轴承免日常维护，可选配自动排屑机。设备外形紧凑，中小厂房适配性强，核心部件品质可靠，享 1 年质保 + 终身技术支持，是油气行业高效精准、降本省心的加工利器。
- 西武数控车床：精雕螺纹，赋能油气卓越品质
- 合规 API 标准，提升加工效率 —— 西武接箍螺纹加工方案
- 西武智造：螺纹精度与生产速度的双重保障
- 可靠・精准・高性价比 —— 西武数控，油气接箍加工优选
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ABT-150 型橡胶轮胎喷码生产线是上海西武科技有限公司研发生产的国际先进重颜料轮胎喷码系统，采用革命性 SMD DOD-COMMAND 技术，搭配创新红宝石喷嘴与 ACCESS 软件，专为轮胎制造企业胎面标识喷印设计，可满足多规格轮胎的标识追溯需求，已广泛应用于国内外知名轮胎企业生产线。
