OCTG钢管生产线晾床

关键词：

所属分类：

喷漆涂油生产线

——油气套管稳定品质的核心保障设备

OCTG（油气套管，Oil Country Tubular Goods）作为油气勘探开发的关键材料，对尺寸精度、力学性能和表面质量有着极高要求。晾床作为OCTG钢管生产线后处理环节的核心设备，专为热处理（淬火、回火）或热轧后的半成品、成品钢管（套管、油管、钻杆）提供均匀冷却、辅助矫直及临时存储功能，其可靠性能为OCTG产品的稳定品质提供坚实保障。

产品描述

商品名称: OCTG钢管生产线晾床

——油气套管稳定品质的核心保障设备 OCTG（油气套管，Oil Country Tubular Goods）作为油气勘探开发的关键材料，对尺寸精度、力学性能和表面质量有着极高要求。晾床作为OCTG钢管生产线后处理环节的核心设备，专为热处理（淬火、回火）或热轧后的半成品、成品钢管（套管、油管、钻杆）提供均匀冷却、辅助矫直及临时存储功能，其可靠性能为OCTG产品的稳定品质提供坚实保障。

核心功能与工作原理

晾床的核心价值在于实现高温OCTG钢管的缓慢均匀冷却，避免快速冷却导致的淬火裂纹、硬度不均等性能劣化问题。其工作流程高度适配连续生产节奏：
热处理或热轧后的高温OCTG钢管，通过前端输送辊道精准输送至晾床；
晾床采用链条传动或步进式升降结构，驱动钢管在床面缓慢移动，确保钢管各部位与空气充分接触；
根据钢管规格（尤其大口径厚壁套管），采用自然空冷或分段强制风冷方式，将钢管冷却至要求温度；
床面设计防滚动挡板及合理坡度，防止钢管在移动过程中滑动、碰撞及变形；
冷却完成后，钢管自动转运至后续矫直、检测等工序，实现生产线无缝衔接。

适配OCTG生产需求的核心特性

宽规格适配性：针对OCTG钢管规格多样化特点（外径φ48-φ508mm，壁厚3-50mm），晾床配备可调节床面间距及活动挡板，可根据套管、油管、钻杆的尺寸灵活调整，实现多规格通用，无需频繁改造设备。

精准均匀冷却：搭载分段送风系统及散热翅片，严格控制钢管头部、中部、尾部的冷却速度一致，冷却后的OCTG钢管硬度、韧性、冲击韧性等力学性能分布均匀，充分满足油气井下服役的性能要求。

严格表面防护：床面及挡板接触部位采用耐磨橡胶或尼龙衬垫，避免钢管表面产生划痕、凹坑；同时通过变频实现移动速度无级可调，最大限度减少钢管与设备的摩擦碰撞，确保钢管表面质量符合API标准。

智能生产线集成：支持PLC自动控制，可与前端热处理设备、后端矫直、探伤、定径设备无缝对接，实现“钢管到位→冷却启动→冷却完成→自动输出”的自动联动，且可接入生产线MES系统，实现冷却过程实时监控及数据追溯。

高可靠性与稳定性：主体采用Q355B高强度钢板整体焊接并经热处理，承载能力强、抗变形；关键传动部件（链条、链轮、轴承）采用重载耐磨型号，使用寿命超50000小时，有效降低生产线停机时间。

常见类型与适配场景

晾床类型	适配OCTG产品	核心优势
步进式晾床	中小口径OCTG钢管（φ48-φ245mm），如常规油管、小规格套管	步进式升降移动，运行稳定，冷却效率高，能耗低，适配高频连续生产
链板式晾床	大口径厚壁套管（φ273-φ508mm）、重型钻杆	带防滑凹槽链板承载，承载能力强（单管负载≤1500kg），冷却均匀，有效避免厚壁钢管变形
辊道式晾床	各类规格OCTG钢管临时存储及初步冷却	结构简单，存储容量大，上料速度快，适合作为生产线缓冲环节，平衡前后工序节奏

可定制参数

参数类别	标准配置	可定制范围
适配钢管规格	φ80-φ245mm（管径）；6-12m（管长）	φ48-φ508mm；3-18m
冷却速度	5-15℃/min	3-20℃/min（变频可调）
单边床体长度	20-30m	15-50m（根据生产线布局）
驱动系统	2.2-5.5kW变频电机+电磁制动器	1.5-11kW电机（根据负载需求）
控制方式	PLC自动控制+手动切换	支持MES系统联网、远程监控
防护等级	IP54（车间粉尘环境）	IP55（潮湿、高粉尘环境）