数控管螺纹接箍车床
关键词：
西武科技
所属分类：
数控机床辅机
上海西武数控管螺纹接箍车床，机型升级，契合 API 5CT/5B 规范，专为油套管接箍特殊螺纹加工设计，亦能兼顾盘状零件多工序加工。其覆盖 5½"~13⅜" 主流接箍规格，加工精度达 IT6 级，合格率超 99.5%，5½" 接箍加工节拍仅 150 秒 / 件。整体倾斜式铸铁床身搭配知名品牌主轴轴承，FANUC 数控系统操作便捷，主轴轴承免日常维护，可选配自动排屑机。设备外形紧凑，中小厂房适配性强，核心部件品质可靠，享 1 年质保 + 终身技术支持，是油气行业高效精准、降本省心的加工利器。
- 西武数控车床：精雕螺纹，赋能油气卓越品质
- 合规 API 标准，提升加工效率 —— 西武接箍螺纹加工方案
- 西武智造：螺纹精度与生产速度的双重保障
- 可靠・精准・高性价比 —— 西武数控，油气接箍加工优选
- 升级 OCTG 加工实力，就选西武数控车床
- 产品描述
-
- 商品名称: 数控管螺纹接箍车床
<p>上海西武数控管螺纹接箍车床，机型升级，契合 API 5CT/5B 规范，专为油套管接箍特殊螺纹加工设计，亦能兼顾盘状零件多工序加工。其覆盖 5½"~13⅜" 主流接箍规格，加工精度达 IT6 级，合格率超 99.5%，5½" 接箍加工节拍仅 150 秒 / 件。整体倾斜式铸铁床身搭配知名品牌主轴轴承，FANUC 数控系统操作便捷，主轴轴承免日常维护，可选配自动排屑机。设备外形紧凑，中小厂房适配性强，核心部件品质可靠，享 1 年质保 + 终身技术支持，是油气行业高效精准、降本省心的加工利器。</p> <ul> <li>西武数控车床：精雕螺纹，赋能油气卓越品质</li> <li>合规 API 标准，提升加工效率 —— 西武接箍螺纹加工方案</li> <li>西武智造：螺纹精度与生产速度的双重保障</li> <li>可靠・精准・高性价比 —— 西武数控，油气接箍加工优选</li> <li>升级 OCTG 加工实力，就选西武数控车床</li> </ul>
核心产品定位
适用场景：油套管接箍批量生产、油气井用接箍维修翻新、定制化特殊扣接箍加工，覆盖2¾ 英寸～13⅜ 英寸主流接箍规格，可满足套管接箍、油管接箍、钻杆接箍等多类型产品加工需求。
核心价值：以“高精度 + 高稳定性 + 高性价比” 为核心，兼顾中小批量柔性生产与大批量量产需求，帮助企业降低入门门槛，同时保障 API 标准级加工质量。
关键技术参数与配置
1. 基础加工参数
类别
项目
单位
参数
备注说明
加工范围
床身上最大回转直径
mm
600
-
床鞍上最大回转直径
mm
340
-
最大加工长度
mm
340
-
接箍直径
mm
153.67～365.12
对应规格5-1/2"～13-3/8"
主轴系统
卡盘直径
mm
500
-
主轴中心高
mm
1090
-
主轴转速
r/min
150～800
变频可调
主电机功率
kW
30/45
-
床鞍性能
倾斜角度
°
60
-
X/Z 轴移动距离
mm
480/900
-
X/Z 轴快速移动速度
m/min
8/10
-
X/Z 轴伺服电机扭矩
N.m
22/22
-
刀架配置
刀位数
个
2
可按需升级电动/ 液动多工位自动刀架
刀具尺寸
mm
φ80
-
其他参数
电源需求
kVA
55
电压380V
外形尺寸（长× 宽 × 高）
mm
4470×2180×2080
不含包装箱
设备总重量
kg
12600
-
加工节拍
5-1/2" 接箍
sec / 件
150
-
7" 接箍
sec / 件
180
-
13-3/8" 接箍
sec / 件
240
-
机床精度
加工精度等级
-
≥IT6
-
加工工件圆度
mm
≤0.008
-
加工工件圆柱度
mm
≤0.020/300
每300mm 长度范围内
加工工件平面度
mm
≤0.030/Ф300
直径300mm 范围内
加工工件表面粗糙度
-
外圆Ra1.6μm；圆弧面、圆锥面 Ra3.2μm
-
X/Z 轴定位精度
mm
0.015/0.02
-
X/Z 轴重复定位精度
mm
0.008/0.012
-
2. 核心配置亮点
主轴系统：采用大通孔精密主轴（通孔直径φ120mm~φ200mm），搭配台湾进口高精度圆锥滚子轴承，配备强制油冷系统，高速旋转时刚性强、振动小，保障螺纹加工的圆度与同轴度。
驱动系统：搭载日本发那科（FANUC）或德国西门子（Siemens）数控系统，X/Z 轴采用伺服电机 + 滚珠丝杠直连驱动，响应速度快，导程误差控制在≤0.02mm/300mm，满足 API 5B 螺纹精度要求。
刀具与切削系统：标配可转位硬质合金螺纹刀具（适配API 标准螺纹），支持快速换刀与刀具磨损补偿；可选配特殊扣专用刀具（如 VAM 型、Hydril 型），刀具座采用模块化设计，换型时间≤15 分钟。
冷却与排屑：高压冷却泵（压力≥10MPa）+ 多方向冷却喷嘴，实现切屑快速排出与刀具降温；集成式排屑槽 + 磁性排屑器，减少切屑堆积对加工精度的影响，延长刀具寿命 30% 以上。
装夹与定位：液压自定心卡盘，夹持力均匀（最大夹持力≥50kN），装夹重复定位精度≤0.01mm；可选配内胀式卡盘，适配薄壁接箍加工，避免夹持变形。
核心功能与优势
1. 加工精度保障
- 螺纹牙型公差≤±0.01mm，牙顶 / 牙底直径公差≤±0.02mm，密封面跳动量≤0.03mm，完全符合 API 5B 螺纹检验标准，加工合格率≥99.5%。
- 数控系统内置螺纹加工专用宏程序，支持多道次切削、断屑控制，避免“丝絮” 产生，螺纹表面粗糙度可达 Ra1.6~Ra3.2μm。
2. 操作与生产灵活性
- 人机界面（HMI）可视化操作，支持程序存储（可存储≥100 组不同螺纹参数程序），快速切换不同规格、不同螺纹类型的接箍加工，满足多品种混线生产需求。
- 可选配自动上料装置（机械臂/ 料仓），实现 “上料 - 加工 - 下料” 半自动化生产，1 名操作员可看管 2 台设备，降低人工成本。
3. 稳定性与性价比
- 床身采用整体铸铁铸造+ 时效处理，消除内应力，机床变形量小，长期运行精度稳定性高（连续运行 8 小时精度漂移≤0.008mm）。
- 核心部件（主轴、伺服系统、卡盘）均选用国际/ 国内一线品牌，故障率低，维护成本低；相比进口设备，价格优势显著，投资回报周期≤1.5 年。
4. 质量追溯与检测适配
- 支持接入第三方螺纹检测设备（如螺纹量规、光学检测系统ThreadView），预留数据接口，可记录每件接箍的加工参数（转速、进给量、刀具补偿值）与检测结果，满足质量追溯需求。
- 可选配在线倒角、去毛刺模块，一体化完成螺纹加工与边缘处理，无需二次工序，提升生产效率。
适用行业与客户群体
- 油气设备配套企业、接箍专业生产厂商；
- 油田修井服务公司（接箍翻新加工）；
- 钢管厂、机械加工厂（拓展油套管接箍加工业务）。
品牌与服务支持
- 上海西武作为国内油气设备专用机床制造商，专注于OCTG 加工设备研发，产品通过 ISO9001 质量体系认证；
- 提供“上门安装调试 + 操作人员培训 + 1 年质保 + 终身技术支持” 服务，核心部件（主轴、伺服系统）质保 2 年，解决客户售后顾虑；
- 支持定制化改造：可根据客户特殊需求（如大口径接箍加工、特殊扣螺纹定制），优化机床结构与程序。
场景图
车丝主要部件
工件样品图
CNC控制台
场景图
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