钢管内磨机
关键词：
西武科技
所属分类：
钢管内磨机
钢管内磨机是钢管内壁自动化精密加工设备，核心实现打磨、抛光、去毛刺，去除内壁锈蚀、氧化皮等杂质，提升内壁洁净度与光滑度。适配多规格钢管，满足不同行业精度需求，为后续工艺奠定基础，广泛应用于石油化工、工程机械等领域。
- 产品描述
-
- 商品名称: 钢管内磨机
钢管内磨机是钢管内壁自动化精密加工设备，核心实现打磨、抛光、去毛刺，去除内壁锈蚀、氧化皮等杂质，提升内壁洁净度与光滑度。适配多规格钢管，满足不同行业精度需求，为后续工艺奠定基础，广泛应用于石油化工、工程机械等领域。
核心定位与优势
- 核心定位：自动化精密研磨，兼顾柔性适配与安全环保，提升产品品质与生产效率。
- 精密可控：多磨头联动+伺服驱动，内壁粗糙度Ra≤0.8μm，实现粗磨、精磨、抛光一体化；
- 适配广泛：可调节研磨机构，适配φ50-φ630mm、3-24m钢管，多规格快速切换；
- 高效降本：PLC智能控制，自动上料、进给等，效率较人工提升60%+，单班产能200-1200根；
- 安全耐用：耐磨部件+多重安全保护+粉尘收集，作业安全洁净，符合环保标准；
- 操作简便：触摸屏操作，参数可存可调，模块化设计便于维护。
核心功能模块
1. 核心研磨模块：3-6组可浮动磨头（砂轮可选），主轴转速0-3000r/min、进给速度0.1-1m/min可调，磨头自动补偿，研磨均匀稳定；
2. 上料输送模块：全自动上料+变频辊道（IP54），精准对中，输送速度与研磨联动，适配3-24m钢管，承重≤2000kg；
3. 粉尘收集模块：脉冲式收集系统，处理风量5000-12000m³/h，过滤效率≥99.5%，环保达标；
4. 智能控制模块：PLC+触摸屏，实时监控参数，支持多组参数存储；多重安全保护，可选配MES联网。
关键技术参数
参数类别
规格范围
适配钢管规格
管径φ50-φ630mm；管长3-24m（可定制）
研磨精度
内壁粗糙度Ra≤0.8μm（可根据需求提升至Ra≤0.4μm）
主轴参数
转速0-3000r/min（变频可调）；主轴行程3-24m
进给速度
0.1-1m/min（无级可调）
单班产能
200-1200根（根据管径、精度要求调整）
粉尘收集参数
处理风量5000-12000m³/h；过滤效率≥99.5%
防护等级
主体设备IP54；电控柜IP55
动力电源
380V/50Hz（可根据地区定制电压）
适用场景
- 石油化工领域：油气套管、油管内壁除锈、抛光，提升内壁洁净度，保障涂层附着力与输送安全性；
- 工程机械领域：液压油管、油缸筒内壁精密抛光，降低内壁摩擦系数，提升液压系统运行稳定性；
- 市政管道领域：给排水管道、燃气管道内壁去毛刺、打磨，避免杂质堆积与管道腐蚀；
- 通用机械领域：各类无缝钢管、焊管内壁加工，满足精密机械用管的内壁精度要求。
定制化解决方案
可根据用户实际生产需求、加工精度要求及车间布局，提供个性化定制服务，核心定制方向如下：
- 规格定制：针对超大管径（φ630mm以上）、超长管长（24m以上）或微小管径（φ50mm以下）钢管，定制专属研磨机构与主轴结构；
- 精度升级：针对高精度需求场景，升级研磨磨头与驱动系统，实现Ra≤0.4μm的超精密抛光；
- 效率提升：针对大规模量产需求，升级多工位研磨结构，实现多根钢管并行加工或单根钢管多工序同步加工，提升产能；
- 智能化拓展：增配在线内壁检测系统、自动补刀装置、智能物料管理模块，实现加工质量实时监控与全流程智能化管理。
试行
生产完成
细节图
设计图
场景图
工件图
产品咨询
注意：请留下您的电子邮件，我们的专业人员会尽快与您联系！
