OCTG测长称重打标生产线


钢管自动测长称重喷标系统

OCTG测长称重打标生产线是油井管(含油管、套管、钻杆等)制造流程中的集成化核心专用设备。其核心功能是一站式完成油井管产品的精准测长、精确称重与标准化打标三大关键工序,为产品追溯、质量管控、物流管理及现场安全应用提供全面可靠的数据支撑,实现油井管生产后处理环节的无缝衔接。
OCTG测长称重打标生产线
  • 产品描述
    • 商品名称: OCTG测长称重打标生产线

    OCTG测长称重打标生产线是油井管(含油管、套管、钻杆等)制造流程中的集成化核心专用设备。其核心功能是一站式完成油井管产品的精准测长、精确称重与标准化打标三大关键工序,为产品追溯、质量管控、物流管理及现场安全应用提供全面可靠的数据支撑,实现油井管生产后处理环节的无缝衔接。

    核心构成

    生产线主要由上料输送系统、测长单元、称重单元、打标单元、检测分拣系统及下料收集系统组成。

    1. 上料输送系统:实现油井管的平稳输送与精准定位,保障后续测长、称重、打标的精度;

    2. 测长单元:采用高精度激光测长传感器,可无接触快速精准测量管材长度,避免损伤管材表面;

    3. 称重单元:配备高精度动态称重平台,能在输送过程中完成管材称重,抗干扰能力强,数据稳定;

    4. 打标单元:包含点阵式与激光两种主流类型,可按需打印产品规格、长度、重量、批次号、API认证等集成信息;

    5. 检测分拣系统:自动核验测长数据、称重数据及打标质量的合格性,分拣不合格产品,确保出厂产品零缺陷;

    6. 下料收集系统:将合格产品输送至后续防腐、包装或仓储环节,保障整个生产流程的连续性与高效性。

     

    核心优势

    1. 集成高效作业:整合测长、称重、打标三大工序,减少设备数量与生产环节,缩短生产周期,提升整体效率;

    2. 高精度高一致性:高精度传感器与精准定位系统,确保测长、称重数据及打标信息准确一致,完全符合API行业标准;

    3. 全流程自动化:实现自动上料、定位、测长、称重、打标、检测及下料,减少人工干预,降低人力成本,规避人为误差;

    4. 适配性强:可灵活适配不同规格(管径、长度)的油井管,支持两种打标模式切换,满足不同客户的个性化需求;

    5. 耐用可靠:称重平台与测长传感器耐磨稳定性强,打标标识耐磨耐腐蚀,在产品全使用寿命周期内清晰可辨。

     

    产品规格

    规格类别

    具体参数

    适配范围

    兼容油管、套管、钻杆等OCTG产品;管径:42.16mm-114.3mm(1.660英寸-4.5英寸);支持管材长度:6.10m-12.8m;称重范围:50kg-500kg

    测长精度

    ±0.1mm/m,测长速度:最高3m/s

    称重精度

    ±0.1% 满量程(FS),动态称重速度:与输送速度同步

    打标精度及速度

    重复定位精度:±0.01mm;最小线宽:0.02mm;激光打标速度:最高7000mm/s;点阵式打标速度:≥300件/小时

    环境适配性

    工作温度:-10℃至+45℃;湿度:≤80%RH;防护等级:IP54(测长传感器、称重平台、打标单元)

    兼容标准

    符合API 5CT、API 7-2等行业标准;支持Code128、DataMatrix等主流条码;数据接口:RS485/以太网(用于数据传输与管理)

     

    应用价值

    对制造商而言:集成化生产线实现产品信息(规格、长度、重量、批次等)全流程追溯,便于质量分析与管理优化;减少设备投入与生产场地占用,提升生产效率与成本控制能力。对油田运营商而言:清晰全面的产品标识与精准数据,助力快速识别产品合格性、验证真伪,确保所选油井管完全匹配钻井生产作业要求,有效规避因数据误差或规格不匹配引发的安全风险。对物流环节而言:精准的重量与长度数据为运输调度、成本核算提供可靠依据,提升物流运作效率。

     

    涂色环

    打标机

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