油套管车丝生产线
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所属分类：
高级螺纹生产线
- 产品描述
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- 商品名称: 油套管车丝生产线
上海西武科技有限公司深耕石油管材设备制造领域 20 年，是集研发、生产、销售、服务于一体的源头厂家，依托 25 项专利技术与 ISO 9001 质量管理体系认证，重磅推出OCTG 钢管直连扣自动化成套生产线。本产线专为石油管材直连螺纹接头打造，可实现从原料加工到成品检测的全流程闭环生产，严格适配 API 5CT 标准及非 API 特殊扣要求，为油套管、钻杆等管材提供高强度、高密封的连接结构制造解决方案。
核心功能与生产范围
1. 全流程自动化生产产线覆盖原料预处理、螺纹加工、密封面精整、热处理、无损检测、成品标识等核心工序，全程减少人工干预。上海西武凭借多年德国技术积淀，优化工序衔接逻辑，保障批量生产的尺寸一致性与性能稳定性。
2. 多规格兼容生产可加工1.315”~20” 全尺寸范围产品，适配 J55、K55、N80、L80、P110、C110 等多种材质等级，支持 API 标准扣与无接箍特殊扣生产，满足不同油田开采工况的管材连接需求。
3. 定制化工艺适配基于模块化架构设计，上海西武技术团队可根据客户实际生产需求，灵活调整螺纹牙型、锥度、密封结构等核心参数，针对性解决页岩气、深海钻井等复杂工况下的管材连接难题。
技术亮点与设备配置
1. 高精度加工系统搭载日本MORI SEIKI、西班牙 DANOBAT 等国际品牌精密 CNC 车床，配备 ThreadView 光学在线测量系统，100% 实时检测螺纹尺寸与密封面精度，误差控制在微米级；上海西武自主研发的专用夹具，进一步提升装夹稳定性，降低加工废品率。
2. 智能温控热处理单元集成分段式加热与冷却系统，由上海西武技术团队调试优化工艺曲线，确保接头材质均匀性，显著提升产品抗拉、抗扭及抗腐蚀性能，可轻松通过硫化物应力开裂测试。
3. 自动化检测闭环配置液压测试、超声波探伤、磁粉检测等多重检测设备，不合格产品自动剔除并反馈工艺参数；上海西武自主开发的生产管理系统，实现检测数据全程追溯，助力客户质量管控。
4. 数字孪生管理引入数字孪生技术，在虚拟环境中模拟生产全流程，提前预判产能波动与设备故障风险；上海西武多厂区（上海、湖南、泰国）协同验证，确保产线设计方案适配不同车间布局。
产品优势与核心保障
1. 合规性保障严格遵循API 5CT、API Q1 及 ISO 9001 标准，生产流程全记录可追溯，产品通过 ISO 13679 Ⅲ 级性能测试，耐压可达 10000psi，符合国内外油田项目的准入要求。
2. 高效能生产单条产线年产能可达400 万件，换型调整时间缩短至 1 小时内，相比传统产线效率提升 80%，生产周期压缩至 1~2 个月；上海西武提供从方案设计到安装调试的一站式服务，加速客户投产进程。
3. 低成本运营模块化设计降低后期设备改造成本，智能能耗控制系统使单位能耗降低25%；核心部件由上海西武自主生产，减少外协依赖，帮助客户将综合制造成本降低 75%。
4. 全球化适配与售后支持多厂区协同生产布局，可根据客户车间规划灵活调整设备排列；上海西武构建覆盖全球的联系渠道，提供7×24 小时技术支持，及时响应海外客户运维需求。
应用场景
适用于石油、天然气开采领域的油套管生产线、钻杆制造企业、管材加工服务商，尤其适配海上油田、页岩气开发等对连接可靠性要求极高的工况，可实现从常规井到高压深井的全场景覆盖。
场景图
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工件图
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