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——钢管产线的“精准转运专家”
在焊管、无缝管的精整、热处理等连续工序中，高效、稳定的管料流转是产线提效的关键。这款多工位惠斯顿四连杆翻料机构，正是为解决“钢管自动转运、精准定位”痛点而生的定制化产线辅助设备。
平移步进机是OCTG 油管生产线的工位间自动转运核心设备，主要用于将油管在测长、称重、喷标、探伤等工序间精准平移输送，适配 API 5CT 标准下长管（3-18 米）、重管（单根＞50kg）的高效转运需求。
上海西武科技有限公司深耕石油管材（OCTG）设备制造领域20年，依托25项专利技术及ISO 9001质量管理体系认证，专为OCTG钢管生产线研发推出自动拧箍机。该设备是OCTG直连扣装配环节的核心关键设备，针对直连螺纹接头的精准拧紧需求设计，可实现从自动对中、夹紧到扭矩精准控制、数据追溯的全流程自动化作业，完美适配API 5CT标准及非API特殊扣生产要求，为油套管、钻杆等管材的连接可靠性提供核心保障。
上海西武科技有限公司深耕石油管材设备制造领域 20 年，是集研发、生产、销售、服务于一体的源头厂家，依托 25 项专利技术与 ISO 9001 质量管理体系认证，重磅推出OCTG 钢管直连扣自动化成套生产线。本产线专为石油管材直连螺纹接头打造，可实现从原料加工到成品检测的全流程闭环生产，严格适配 API 5CT 标准及非 API 特殊扣要求，为油套管、钻杆等管材提供高强度、高密封的连接结构制造解决方案。
API 5CT 油管车丝线 VOC 废气处理系统专为石油管材（OCTG）车丝生产线定制，精准处理螺纹切削、防锈油涂敷、低温烘干等核心工序产生的 VOC 废气、油雾及金属粉尘。系统采用预处理 + 吸附浓缩 + 催化燃烧组合工艺，实现 ≥95% 的 VOC 去除率 ，全面符合 GB 37822-2019 等严苛环保标准。 设备配备防爆设计、自动化启停及余热回用功能，完美适配油管车间间歇式生产节奏，可降低 30%—50% 运行成本；无需人工值守，同时避免粉尘油污对生产设备的损害，助力石油管材制造实现合规排放、节能降耗与安全生产的三重目标，是高标准油管生产不可或缺的环保解决方案。
OCTG钢管涂油系统专为φ48-φ508mm油气用钢管（套管、油管、钻杆）设计，核心实现防锈油均匀涂覆，保障钢管井下及仓储耐腐性，集成油雾治理，环保达标，适配300-2000根/单班产能。
——油气套管稳定品质的核心保障设备
OCTG（油气套管，Oil Country Tubular Goods）作为油气勘探开发的关键材料，对尺寸精度、力学性能和表面质量有着极高要求。晾床作为OCTG钢管生产线后处理环节的核心设备，专为热处理（淬火、回火）或热轧后的半成品、成品钢管（套管、油管、钻杆）提供均匀冷却、辅助矫直及临时存储功能，其可靠性能为OCTG产品的稳定品质提供坚实保障。
——OCTG钢管防腐防护核心生产线，兼顾环保与品质
本生产线专为OCTG钢管（套管、油管、钻杆）末端防腐处理设计，集成喷漆、涂油、烘干及VOC治理功能，通过自动化连续作业实现钢管表面防护层均匀成型，同时达标处理挥发性有机物，保障产品耐腐性与生产环保合规。
OCTG测长称重打标生产线是油井管（含油管、套管、钻杆等）制造流程中的集成化核心专用设备。其核心功能是一站式完成油井管产品的精准测长、精确称重与标准化打标三大关键工序，为产品追溯、质量管控、物流管理及现场安全应用提供全面可靠的数据支撑，实现油井管生产后处理环节的无缝衔接。
