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内圆磨床、内圆精加工机床、钢管内圆精加工机床和钢管内圆磨床是专为钢管内表面加工而设计的专业设备。它们主要用于去除钢管内表面的氧化皮、毛刺和凹坑等缺陷，校正内径偏差，并提高内壁的光洁度与加工精度，广泛应用于包括石油套管、液压管及无缝钢管在内的高端管材制造领域。
该数控管端缩径机主要用于钢管、油套管、无缝钢管及液压管的管端缩径、锥度加工和尺寸精整。其采用液压驱动、数控控制，具有高精度和稳定可靠的性能。该设备可与内壁刮削、螺纹加工、涂漆及涂油等生产线集成，构成完整的管道生产线，广泛应用于石油与天然气、工程机械以及管道回收等领域。
WESTWU 石油管材螺纹保护器
材质：钢、高密度聚乙烯（HDPE）
质量标准：
依据API Q1质量体系制造。设计符合API 5CT附录I的要求。
表面光滑，无螺纹损伤，无杂质，防滑，不会与管螺纹粘连。
适用工作温度范围：-46°C至66°C。
应用：
石油管材、套管及钻具的必备保护装置。
在装卸、运输和储存过程中，有效保护管螺纹免受损坏，确保管道完好无损，随时可投入井场作业。
——钢管产线的“精准转运专家”
在焊管、无缝管的精整、热处理等连续工序中，高效、稳定的管料流转是产线提效的关键。这款多工位惠斯顿四连杆翻料机构，正是为解决“钢管自动转运、精准定位”痛点而生的定制化产线辅助设备。
平移步进机是OCTG 油管生产线的工位间自动转运核心设备，主要用于将油管在测长、称重、喷标、探伤等工序间精准平移输送，适配 API 5CT 标准下长管（3-18 米）、重管（单根＞50kg）的高效转运需求。
上海西武科技有限公司深耕石油管材（OCTG）设备制造领域20年，依托25项专利技术及ISO 9001质量管理体系认证，专为OCTG钢管生产线研发推出自动拧箍机。该设备是OCTG直连扣装配环节的核心关键设备，针对直连螺纹接头的精准拧紧需求设计，可实现从自动对中、夹紧到扭矩精准控制、数据追溯的全流程自动化作业，完美适配API 5CT标准及非API特殊扣生产要求，为油套管、钻杆等管材的连接可靠性提供核心保障。
上海西武科技有限公司深耕石油管材设备制造领域 20 年，是集研发、生产、销售、服务于一体的源头厂家，依托 25 项专利技术与 ISO 9001 质量管理体系认证，重磅推出OCTG 钢管直连扣自动化成套生产线。本产线专为石油管材直连螺纹接头打造，可实现从原料加工到成品检测的全流程闭环生产，严格适配 API 5CT 标准及非 API 特殊扣要求，为油套管、钻杆等管材提供高强度、高密封的连接结构制造解决方案。
